一、先分清：外壳承担什么功能
家电外壳不是单一零件，通常同时承担结构支撑、外观展示、电磁屏蔽、隔热隔音与装配基准。选型前先回答四个问题：
- 可见面还是结构件：外观件对表面质量、色差、耐刮要求更高；内结构件更关注强度与成本。
- 室内还是室外：空调外机、部分厨电需耐 UV、盐雾与温湿度循环。
- 是否接触食品/蒸汽：部分小家电需食品级或耐蒸汽材料。
- 量产规模与模具类型：大批量注塑件倾向 PP/ABS；小批量或异形钣金倾向 SECC/SGCC 冲压。
二、钣金外壳：SECC、SGCC、SPCC 怎么选
家电钣金外壳常见牌号与特点如下：
| 材料 | 特点 | 典型应用 | 注意点 |
|---|---|---|---|
| SECC | 电镀锌，表面均匀，耐蚀较好 | 空调内机背板、洗衣机底座、室内结构件 | 焊接区需补漆或工艺评估 |
| SGCC | 热镀锌，耐蚀更强，成本略高 | 空调外机、室外暴露件 | 与粉末/油漆体系需匹配 |
| SPCC | 冷轧裸板，成本低 | 内部支架、不可见面 | 必须后道涂装防锈 |
| 不锈钢（430/304） | 耐蚀、外观高档 | 厨电面板、高端冰箱门壳 | 加工与模具成本较高 |
选型建议：室内可见结构件优先 SECC；室外或高湿环境优先 SGCC 或涂装体系完整的 SPCC；与五金冲压模具同步评估牌号厚度，避免试模后改料导致回弹与间隙变化。
三、塑料外壳：ABS、PP、PC 的应用边界
家电塑料外壳以 ABS、PP 为主，部分透明件用 PC、PMMA：
- ABS：尺寸稳定、易电镀/喷涂、表面光泽好；适合控制台、装饰框、小家电面板。注意耐 UV 与耐化学性，户外或高温区需改性牌号。
- PP：成本低、耐化学、适合大壳体与内胆；收缩率与翘曲需模流验证。洗衣机筒身、冰箱抽屉常用 PP。
- PC / PC+ABS：冲击与耐温更好，适合透明视窗、高要求结构件；流动性与应力开裂需工艺窗口控制。
- PMMA：高透明，用于显示窗、灯罩；脆性大，壁厚与脱模角要保守。
与注塑模具协同：材料定稿后锁定收缩率、色母与皮纹方案，避免 T1 试模后才换牌号导致改模。
四、按品类的快速选型参考
| 品类 | 钣金倾向 | 塑料倾向 |
|---|---|---|
| 空调 | 内机 SECC 背板/支架；外机 SGCC 壳体 | 内机面板 ABS/PP；导风板 PP |
| 洗衣机 | SECC 底座、背板、门加强板 | 控制台 ABS；筒身 PP |
| 冰箱 | SPCC/SECC 内胆支撑、门壳 | 抽屉 PP；把手 ABS/PC |
| 厨电 | SECC/SUS 腔体、门体 | ABS 面板；耐高温 PP/PA 配件 |
五、成本与可靠性的平衡方法
- 分级用料： A 面外观件用高规格材料，B/C 面结构件降级，整体 BOM 可降 5～15%。
- 厚度优化：在 DFM 阶段用 CAE 或经验公式验证最小壁厚/板厚，避免「保险加厚」。
- 一体化设计：能注塑一体化的减少冲压+焊接，能共模的减少模具套数。
- 出口测试前置：盐雾、RoHS、REACH、UL 等与材料证书同步收集，避免量产前补测。
六、与模具开发的衔接要点
材料选型不是采购单方面决定，建议与模具厂在 DFM 阶段联合签收：
- 钣金：牌号、镀层、板厚、R 角、回弹补偿与涂装工艺；
- 塑料：牌号、色母、收缩率、熔接痕敏感区、皮纹深度与脱模角；
- 装配：与对手件间隙、段差表随材料方案一并冻结。